混凝土洗石機(jī)的安裝注意事項(xiàng)及故障排查

　　新時(shí)代，每一個(gè)行業(yè)都在不斷的發(fā)展革新，完善設(shè)備更新技術(shù)，來面對(duì)這個(gè)飛速發(fā)展的大環(huán)境，洗石機(jī)行業(yè)也是如此，面對(duì)客戶的需求量增多和需求水平的提升，洗石機(jī)廠家也在不斷的強(qiáng)化自己的設(shè)備，研究新的設(shè)備類型，滾筒式洗石機(jī)就是一個(gè)例子，滾筒式洗石機(jī)的面世給洗石機(jī)廠家?guī)砹撕艽蟮氖找?，滾筒洗石機(jī)相比螺旋洗石機(jī)來說的話最大的優(yōu)勢就是洗出的石子干凈，有產(chǎn)量有質(zhì)量，出現(xiàn)的噪音小，不會(huì)擾民。
    冠誠重工生產(chǎn)制造洗石機(jī)行業(yè)十余年，在此提醒各位洗石機(jī)設(shè)備客戶，維修和保養(yǎng)設(shè)備時(shí)一定要停止運(yùn)作，不然會(huì)對(duì)操作者和維修者造成人身傷害。一個(gè)小小的螺絲如果安裝不當(dāng)松動(dòng)也會(huì)給人帶來致命的威脅！

洗石機(jī)的日常故障檢修與安裝技術(shù)：

輪斗洗石機(jī)廠家分析洗石機(jī)軸承日常故障檢修:轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐轉(zhuǎn)動(dòng)，是負(fù)荷最重的部分，又是容易磨損的部件。

①故障檢查：

運(yùn)行中檢查:滾動(dòng)軸承缺油時(shí)，會(huì)聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續(xù)的“梗?！钡穆?，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內(nèi)混有沙土輪斗洗石機(jī)廠家告訴你洗石機(jī)的日常故障檢修與安裝技術(shù)：等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會(huì)產(chǎn)生輕微的雜音。

拆卸后檢查:先察看軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛?cè)?，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)中無振動(dòng)和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒有倒退現(xiàn)象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個(gè)方向推動(dòng)，如果推動(dòng)時(shí)感到很松，就是磨損嚴(yán)重。

②故障修理:軸承外表面上的銹斑可用00號(hào)砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選用與原來型號(hào)相同的軸承。

轉(zhuǎn)軸故障檢修:

①軸彎曲；若彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù)；若彎曲超過0.2mm，可將轉(zhuǎn)軸放于壓力機(jī)下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光；如果彎曲過大，則需另換新軸。

②軸頸磨損；軸頸磨損不大時(shí)，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時(shí)，可在軸頸上進(jìn)行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過大時(shí)，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。

混凝土洗石機(jī)的安裝注意事項(xiàng):

　　混凝土洗石機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可進(jìn)行修理及清理工作，嚴(yán)禁開機(jī)檢修。不得加入超過規(guī)定尺寸之料石、機(jī)器應(yīng)按固定方向旋轉(zhuǎn)、不得反向旋轉(zhuǎn).在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動(dòng)或響聲時(shí)，應(yīng)立即停止加料，待箱內(nèi)物料排盡后，立即停止電機(jī)，停機(jī)檢查、排除故障后、才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 

一、由于洗石機(jī)扭據(jù)大，故建議將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上安有預(yù)埋焊件以便安裝時(shí)焊接，基礎(chǔ)深度和面積按土質(zhì)條件單獨(dú)計(jì)算，建議基礎(chǔ)重量大致為洗石機(jī)重量的3倍，機(jī)器安裝尺寸參閱基礎(chǔ)圖。

二、洗石機(jī)安裝到位后，應(yīng)檢查減速機(jī)大小齒輪是否移位，水箱與大輪斗間隙是否一致，調(diào)整好后將機(jī)器固定焊在基礎(chǔ)上。

三、洗石機(jī)軸承應(yīng)加注潤滑油，調(diào)整油面高度，一般取軸中心以下50%為宜?！?/span>

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