破碎洗石洗礦機(jī)在實際應(yīng)用過程中需要注意哪些事項？
洗礦機(jī)工作原理：
螺旋洗礦機(jī)是借助固體顆粒比重不同在液體中沉降的速度不同的原理，進(jìn)行機(jī)械分級的洗礦設(shè)備——螺旋洗礦機(jī)采用中心傳動結(jié)構(gòu)，螺旋葉片安裝在傳動軸上，傳動軸通過橡膠墊、減速機(jī)由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動。礦石進(jìn)入槽體后，經(jīng)過不斷旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片的攪拌、揉搓以及彼此的相互摩擦，從而達(dá)到礦石與泥土進(jìn)行分離的清洗效果——在螺旋葉片的推動下，清洗后的礦石通過洗礦機(jī)葉片連續(xù)推進(jìn)，終從出料口排出，而污水則通過排洗礦機(jī)的污口排出。螺旋洗礦機(jī)是利用水的浮力作用，將粉塵和雜質(zhì)于砂分離。經(jīng)過螺旋片的攪動，達(dá)到濾水去雜質(zhì)，提升輸送目的。
洗礦機(jī)特點：
螺旋洗礦機(jī)具有螺旋體長、密封系統(tǒng)好、結(jié)構(gòu)簡單、處理能力強(qiáng)、維修方便，出砂含水量、含泥量底等特點，被廣泛運用于各種礦石開采行業(yè)的清洗作業(yè)。螺旋洗礦機(jī)適用于冶金、建材、水電等行業(yè)的洗選、分級、除雜等作業(yè)，也適用于粒度和粗粒度物料的洗選作業(yè)。
洗礦機(jī)結(jié)構(gòu)：
槽體、減速機(jī)、電機(jī)、中心軸、螺旋葉片、支架組成。支架焊接在中心軸上，螺旋葉片裝好后用螺栓壓緊，使葉片不下垂不變形。
洗礦機(jī)技術(shù)參數(shù)：
(針對全國各地礦石含泥量普遍偏大、泥土粘性大、不易溶于水等特點， 我公司研制了各種規(guī)格型號的礦石清洗機(jī)、礦石水洗設(shè)備、礦石除泥機(jī)械、礦石篩洗機(jī)等礦石水洗機(jī)械，可以根據(jù)用戶原料的顆粒、泥土含量、產(chǎn)量要求以及場地面積和高度限制等條件，向廣大需要幫助的用戶推薦合適的合理、經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保的新型礦石水洗礦石設(shè)備。
破碎洗石洗礦機(jī)在實際應(yīng)用過程中需要注意哪些事項？
1、破碎洗石洗礦機(jī)所處位置的自然環(huán)境自然環(huán)境中的酷熱、嚴(yán)寒、雨雪、風(fēng)力和海拔高度等因素都會對破碎洗石機(jī)設(shè)備械的正常使用造成很大的影響。破碎洗石機(jī)設(shè)備械在酷熱、嚴(yán)寒等條件下使用時，都應(yīng)該采取必要的措施對破碎洗石機(jī)設(shè)備械進(jìn)行保護(hù)，并根據(jù)實際情況對設(shè)備的一些參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整。
2、頻繁漏油破碎洗石機(jī)設(shè)備在工作中由于環(huán)境的惡劣、灰塵過大現(xiàn)角，導(dǎo)致回油管堵塞，贓物積聚將阻礙油的流動，從而出現(xiàn)漏油，使設(shè)備內(nèi)的部件得不良好的潤滑而受損;或者液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定和液壓元器件的質(zhì)量上。液壓元件及密封件質(zhì)量達(dá)不到要求，容易漏油，起過鐵保護(hù)作用，使非破碎物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，嚴(yán)重?fù)p壞機(jī)內(nèi)部件，因而頻繁漏油，則會引起設(shè)備受損嚴(yán)重，從而減少破碎洗沙機(jī)設(shè)備的的壽命。
3、使用維護(hù)不當(dāng)設(shè)備雖然結(jié)構(gòu)簡單可靠，但在使用中也嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，國內(nèi)許多用戶卻由于缺乏經(jīng)驗和粗心等造成操作維護(hù)不當(dāng)，不能發(fā)揮較佳性能。如是否按要求真正做到整個破碎腔都擠滿物料洗沙機(jī)一套多少錢;而不是僅在動、定錐襯板上緣給料空間充滿物料，是否按時添加潤滑油；是否及時清理腔內(nèi)的樹根、鐵絲等雜物。所有這些工作中忽略的細(xì)節(jié)必然會加速易損件的磨損，造成油路不暢等，積累到一定程度后便釀成重大經(jīng)濟(jì)損失，甚至導(dǎo)致破碎洗石機(jī)設(shè)備報廢，縮短了廠家所給的使用期限。
4、部件耐磨性能差若破碎洗沙機(jī)設(shè)備的機(jī)架、襯板、錘頭、軸承等這些主要部件采用的材質(zhì)過差或耐磨性能低。那么會影響整機(jī)的使用時間。在工作時，遇到硬度過大的物料，則會因為材質(zhì)的熱處理工藝低、耐磨性能超不出物料的硬度，在進(jìn)行破碎中會磨損加劇、破碎力足、甚至斷裂。然而根據(jù)統(tǒng)計，部件頻繁的受損，不僅會減少機(jī)的壽命，還會引起一些故障。洗沙機(jī)一套多少錢;為了保證一定的產(chǎn)品粒度，就要隨著磨損情況，不斷的調(diào)整排礦口尺寸。排礦口的調(diào)整，是借助于調(diào)整環(huán)與支承套間的鋸齒形螺紋升、降定錐襯板來實現(xiàn)的。為了使齒形螺紋得到潤滑，以及調(diào)整和拆裝方便，螺紋必須有足夠的間隙。調(diào)整后的排礦口，可采用鋼絲系鉛球的方法，通過破碎腔到排礦口處測量排礦口尺寸。經(jīng)過加工的新襯板測量一點即可，未經(jīng)加工或已磨損的襯板應(yīng)測量4～8點。排礦口達(dá)到尺寸要求后，利用鎖緊缸將調(diào)整環(huán)鎖緊，否則不允許啟動。
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